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膠印出現色差怎么辦,講解辦法

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膠印出現色差怎么辦,講解辦法

發布日期:2019-12-05 作者: 點擊:

 印刷品的色差大致分為兩種,一種是同批次印刷品的顏色一致,但與樣稿顏色有色差;另一種是同批次印刷品的顏色有色差,有的與樣稿顏色一致,但有的與樣稿顏色不一致。本文,筆者針對膠印色差產生的原因及如何控制進行介紹。

  1

  膠印色差的產生

  A.同批次印刷品的顏色一致,但與樣稿顏色有色差

  (1)人為因素

  與機長的技能水平無關,與機長的責任心有關,既然同批次印刷品的顏色能保持一致,說明機長的技能水平不錯,但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷,只能說明機長的責任心有問題。

  (2)干退密度值

  膠印產品剛印刷后,油墨尚處于濕的狀態,這時所測的密度值與干燥后所測的密度值有所不同,應該采取同一濕密度的測試法進行控制,即第一次印刷品是濕狀態下測得的濕密度值及Lab值,以后該產品在濕狀態下就按第一次測得的密度值及Lab值進行顏色控制。

  (3)紙張

  其一,不同的紙張對印刷墨層顏色的顯現會有不同影響,顏色效果會隨著紙張白度的不同而顯現出來,造成色差。

  其二,印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計測量密度值,平滑度、光澤度高的紙張密度值高,反之密度值低。

  其三,印刷品通過印刷、上光等表面處理后會有不同程度的色相變化,這些變化有的是物理變化,有的是化學變化。物理變化主要是為產品表面增加了鏡面反射,這對色密度有一定影響。例如,上UV光油后印刷品的色密度會增加,上亞光油后印刷品的色密度會降低?;瘜W變化主要來自光油、UV光油等,這些材料中含有多種溶劑,會使印刷墨層的顏色發生化學反應,進而造成顏色變化。

  (4)印刷壓力

  如果印刷壓力不足或不勻,墨層就容易出現濃淡不勻現象,所以工藝上要求做到“三平”,即要求印版、橡皮布和承印物及包襯表面都比較平整,才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用,使印刷品獲得較均勻的墨色。

  B.同批次印刷品的顏色存在色差,有的與樣稿顏色不一致

  (1)人為因素

  認為前幾張印張色相準了,在水墨尚未平衡的情況下,就正常印刷,在印刷過程中不停地調整水墨量,邊調邊開,勢必造成批次顏色存在色差。

 (2)潤版液


  膠印的主要原理就是油水不互溶,這里的水指的就是潤版液。潤版液的用量直接影響墨層的顏色,用量越多,乳化越嚴重。乳化的油墨無光澤,色就淡,所以在操作中要嚴格控制潤版液的用量,要求在不上臟的情況下,越少越好。

  (3)墨輥

  墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質量,平時工作時要對墨輥進行清洗,使滯留在墨輥上的紙塵、雜質得以清除,保證油墨均勻傳遞,同時要調整好墨輥之間和墨輥與印版之間的壓力,否則會造成傳墨不勻,產生嚴重的色差。

  (4)設備保養

  如果設備不穩定,例如輸紙不穩,印刷中頻繁出現停機、空張、歪張、多張等,就會影響設備運轉的穩定性,勢必引起色差,所以要對設備進行維護,重視設備要害部位的潤滑,防止磨損的加劇,使設備處于穩定狀態。

  2

  膠印色差的控制

  A.規范化操作

  雖然影響色差的因素有多種,但是人的因素無疑是最重要的,所以,在日常工作中,規范化操作極其重要。首先是校正“三平”,即橡皮布平、滾筒平、水墨輥平;其次要調好“二小”,即水量小、壓力小;再者要做到“三勤”,即勤檢查樣張、勤攪拌墨斗、勤查看版面水分。

  B.要有極強的責任心,樹立全局觀念

  色差問題不是某一個人或某一部分人負責任就能解決的,一個班組在本班次內要全員參與,全員負責。領機要負責班次內的全部工作,但是班次內其他人同樣也要負起責任,比如裝紙工并不是裝了紙就完事了,對于質量和色差同樣有不可推卸的責任,其正確的做法是在裝紙工作完成后,在有限的時間內對設備進行巡視,檢查墨斗的儲墨量、攪拌墨斗等。

  C.注重自我學習和提升

  知識積累是解決問題的基礎,要樹立自我學習的意識,對于一些關鍵的基礎性問題,一定要掌握在出現問題之前。在平時工作中多總結經驗,掌握必要的專業知識,勤學好問,謙虛認真。特別是領機,不但本身要學習掌握專業的業務知識,對自己班次的其他成員也有傳幫帶的責任,多傳授助手工作經驗,讓其更好地輔助自己管理好產品質量。

  筆者作為膠印車間的代班主任,在控制色差問題方面有以下2點體會。

  (1)加強管理,注重過程控制,針對重點產品的重點工序,在重點時段進行重點控制。比如“金滿堂”產品的黃色工序和“愛尚”產品的土豪金工序,因其顏色的波長較強,不易發現色差問題,要充分利用色差儀測量與目測相結合,特別是在剛換或剛開班時,要對色差進行重要管控,在墨斗平衡的前提下確保色差數據正確,目測過關的情況下指導正常生產。杜絕剛開班時邊開邊調整。

      (2)善于匯總分析,在每批次生產結束后,針對產品的優劣進行匯總,對發生的問題認真總結,分析原因,做到防微杜漸,并在以后的生產過程進行重復管控。


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